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1、冷敏——在常溫下標準下，運用專業設備和磨具，使原料產生塑性形變而產生球坯的加工方式。
2、熱鐓—在原料加溫到一定溫度下，運用專業設備和磨具，使原料產生塑性形變而產生球坯的加工方式。
3、光磨——分成光磨一跟光磨二。這是運用2個經熱處理后的獨特鋁合金生鐵盤，使球坯在固定不動盤和旋轉盤掘進工作面的溝槽里受較高的工作壓力功效轉動，磨平球坯環帶、兩方面和一部分留量，使球坯初成定制實心鋼球的加工方式。
4、調質處理—使光磨加工后的半成品加工鋼球，歷經加溫熱處理淬火而得到所必須的合金成分和強度的加工方式。
5、硬磨——選用一個固定不動的含有導向性溝槽的生鐵盤與一個旋轉沙輪片盤在一定的工作壓力功效下，使經熱處理后的定制精密鋼球在幾盤溝槽里遭受翻轉切削，磨平調質處理脫碳層等缺點，進一步提高球型精度和球工藝性能的加工方式。
6、加強解決—歷經調質處理或硬磨加工的半成品加工鋼球在特別制作的專用型加強機里，靠球重量或機械動能相互之間碰撞的功效，使鋼球表面金屬材料產生塑變加強，提升球表層壓地應力和表層強度的加工方式，或用獨特的熱處理工藝更改球表面金屬材料成分，提升球表層抗壓強度的加工方式。
7、初研——選用2個帶溝槽的生鐵盤，用金剛沙或別的耐磨材料，以水溶性可油溶性液為潤化冷卻液，在工作壓力和分子熱運動的功效下，使半成品加工鋼球在幾盤溝槽里遭受滾研，磨平一部分留量，超過加工工藝要求的精度和工藝性能的加工方式。
8、精磨——選用2個帶溝槽的生鐵盤，用氧化鉻或別的耐磨材料，在工作壓力和旋轉盤的分子熱運動功效下，使鋼球在幾盤的溝槽里遭受翻轉研削，研去小量留量，超過加工工藝要求的精度和表層的加工方式。
9、超精磨——選用2個帶溝槽的生鐵盤，用氧化鉻或別的耐磨材料，在工作壓力和旋轉回旋轉的分子熱運動功效下，使鋼球在幾盤的溝槽里遭受翻轉研削，研去細微的留量，進一步提高定制不銹鋼滾珠工藝性能，改進球型偏差和規格精度，超過高級精度鋼球的加工方式。
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